“車間里的電機天天轉，每月電費單都要好幾萬，換電機又得花錢，不換又費電”—— 這是很多制造企業(yè)負責人的兩難。但很少有人算過：一臺老舊電機做節(jié)能改造，3 年省下的電費，往往能直接省出一臺新電機的錢，甚至還能多賺一筆運維成本。

先搞懂一個關鍵：為什么老電機這么費電？很多企業(yè)還在使用 10 年以上的 Y 系列電機，這類電機存在三大 “耗電漏洞”：一是能效等級低，國標早已推行 3 級能效電機，而老電機多是 4 級甚至更低，同等負載下比高效電機多耗 15%-20% 的電；二是負載不匹配，比如實際需要 5.5kW 功率的設備，卻用了 7.5kW 的電機 “大馬拉小車”，空耗功率占比高達 30%；三是傳動損耗大，皮帶傳動的老電機，皮帶老化后打滑嚴重，額外損耗的電能能占到總耗電量的 8%。

環(huán)宇通去年給一家五金廠做改造時，就遇到過典型案例：廠里 10 臺 11kW 的老電機，用了 8 年，每月電費平均 4.2 萬元。我們先做了一周的能耗監(jiān)測，發(fā)現其中 6 臺電機負載率常年低于 50%，2 臺皮帶傳動損耗超 10%。針對這些問題，我們給出了兩套改造方案，最后算下來的省錢效果超出客戶預期。

第一套方案是 “高效電機替換 + 變頻調速”。把 6 臺負載不匹配的電機，換成同功率的 3 級能效電機，再加裝變頻器。別小看變頻器，它能根據設備實際需求調節(jié)電機轉速，比如拋光機白天滿負荷運轉時用額定轉速，晚上半負荷時轉速降為 70%，耗電量能直接減少 49%（功率與轉速的立方成正比）。改造后，這 6 臺電機每月電費從 1.8 萬元降到 0.96 萬元，單月省 8400 元。

第二套方案是 “傳動系統優(yōu)化”。把 2 臺皮帶傳動電機改成聯軸器直連，同時更換成低摩擦軸承。之前皮帶打滑導致電機額外耗電，改成直連后傳動效率從 82% 提升到 98%，再加上低摩擦軸承減少的機械損耗，這 2 臺電機每月電費從 0.7 萬元降到 0.51 萬元，單月省 1900 元。

算筆總賬：10 臺電機改造總投入 8.6 萬元（含設備、安裝、調試），改造后每月總電費從 4.2 萬元降到 2.85 萬元，單月省 1.35 萬元，一年就能省 16.2 萬元。3 年下來省的電費是 48.6 萬元，而一臺 11kW 的 3 級能效新電機市場價約 1.2 萬元，10 臺就是 12 萬元 —— 相當于 3 年不僅省出了 10 臺新電機的錢，還多省了 36.6 萬元運維成本（老電機每年維修費約 1.2 萬元，新電機 3 年維修費不到 0.5 萬元）。

很多企業(yè)擔心改造麻煩，其實完全不用顧慮。環(huán)宇通做改造時，會提前制定 “錯峰施工計劃”，比如利用工廠周末停產時間拆舊裝新，單臺電機改造最快 4 小時就能完成，不會影響生產。而且改造后還會提供 1 年免費運維，定期上門檢測能耗數據，確保節(jié)能效果不打折扣。

現在國家對節(jié)能改造還有補貼政策，不少地區(qū)對企業(yè)電機節(jié)能改造，按節(jié)能率給予每噸標準煤 200-500 元的補貼。相當于企業(yè)改造不僅能省電費，還能拿補貼，雙重省錢。

如果你的工廠里還有使用 5 年以上的老電機，不妨先做個簡單測算：按電機功率 × 運行小時數 × 電價 ×20%（保守節(jié)能率），就能算出每月大概能省多少錢。比如一臺 7.5kW 電機，每天運行 10 小時，電價 0.8 元 / 度，每月就能省 7.5×10×30×0.8×20%=360 元，3 年就是 1.296 萬元，而一臺 7.5kW 新電機才 8000 元左右 —— 這筆賬，怎么算都劃算。